(4852) 73 - 81 - 60
(4852) 94 - 46 - 95
(4852) 94 - 46 - 97

Изолированные пенополиуретаном в заводских условияx системы трубопроводов для тепловых сетей представляют собой жесткую конструкцию типа «труба в трубе», состоящую из стальной (рабочей) трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ППУ) и внешней защитной оболочки из полиэтилена или оцинкованной стали.

Труба в сборе представляет собой единую конструкцию благодаря связи между стальной трубой и изолирующим слоем из ППУ, а также связи между ППУ и материалом внешней оболочки. Эти связи являются основными в обеспечении нормальной работы системы трубопроводов при эксплуатации. Прочное сцепление между всеми элементами трубы в сборе (сталь, ППУ и ПЭ) достигается в процессе производства за счет предварительной дробеструйной или другой специальной обработки стальной трубы, правильно подобранной композиции ППУ (адгезионное взаимодействие теплоизоляционного материала со всеми элементами системы) и обработки внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки.

Продукция ООО «РусИнвест»  соответствует требованиям следующей нормативной документации:

• - ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;
• - СТ 4937-001-18929664-04 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным защитным покрытием»;
• - ТУ 4937-001-59607418-2004 «Трубы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей»;
• - ТУ 4937-002-59607418-2004 «Фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей»;
• - ТУ 4937-003-59607418-2004 «Полуцилиндры и сегменты из пенополиуретана для теплоизоляции стальных труб»;
• - ТУ 4937-004-59607418-2004 «Трубы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана для надземной прокладки тепловых сетей»;
• - ТУ 4937-005-59607418-2004 «Фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана для надземной прокладки тепловых сетей»;
• - ТУ 4937-006-59607418-2004 «Запорная арматура для подземной бесканальной и надземной прокладки тепловых сетей».

Качество выпускаемой нами продукции обеспечивается использованием высококачественного сырья, а также постоянным контролем на всех стадиях производства. Процедура проверки охватывает входной контроль поступающего сырья и материалов, 100% контроль сварочных швов неразрушающими методами, приемо-сдаточными испытаниями каждой изготовленной партии продукции в соответствии с нормативно-технической документацией на изделия, а также проведением периодических испытаний.

Весь необходимый комплекс испытаний продукции  проводится в  заводской лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и измерительным инструментом силами квалифицированного персонала.

Рабочее давление 1,6 MПа.
Рабочая температура до 160°С допускается кратковременное повышение температуры до 180°С.

Система гибких труб, предназначенных для подземной бесканальной прокладки открытых и закрытых высокотемпературных систем отопления.
Для низкотмпературных систем отопления (рабочая температура до 95°С) рекомендуется применение труб ИЗОПРОФЛЕКС®–А
Труба КАСАФЛЕКС имеет спиралевидную гофрированную напорную трубу, изготовленную из нержавеющей стали (1.4301, 1.4404).
Теплоизоляция изготовлена из пенополиизоцианурата с высокими теплоизоляционными свойствами. Внутри теплоизолирующего слоя проходит сигнальный кабель для подключения системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). Кроме того, труба имеет гидроизолирующую оболочку из полиэтилена.

Преимущества системы

Надежность

Статистика аварийных случаев при использовании систем гибких трубопроводов КАСАФЛЕКС с 2002 г. показывает, что на 75 километров трубопровода в год приходится в среднем два повреждения.

Скорость монтажа

Опыт прокладки систем гибких трубопроводов КАСАФЛЕКС показывает, что скорость монтажа в этом случае в 4-8 раз выше по сравнению с традиционными металлическими трубами. Бригада из четырех человек обеспечивает прокладку 400–700 метров трубопровода за смену. При этом не требуется использования погрузочно-разгрузочных механизмов и сварочной техники.
Система позволяет производить замену трубопроводов с отключением потребителя всего лишь на 3-4 часа, что дает возможность производить замену сетей в любое время года. На ремонт повреждения трубопровода КАСАФЛЕКС требуются считанные часы.

Стоимость монтажа, ремонтно-эксплуатационные расходы

При монтаже трубопроводов КАСАФЛЕКС объем земляных работ в 3–5 раз меньше по сравнению с традиционными металлическими трубами. Стоимость монтажа в 4-8 раз ниже. Ремонтно-эксплуатационные расходы сокращаются в 2–3 раза. Затраты на благоустройство – в 3-5 раз.

Технические преимущества

• Трубы КАСАФЛЕКС поставляются цельными отрезками длиной до 800 метров, что позволяет в несколько раз уменьшить количество стыков по сравнению с традиционными металлическими трубами.
• Трубы КАСАФЛЕКС рассчитаны на бесканальную прокладку. Соответственно, реконструкцию теплосетей можно осуществлять в обход существующих железобетонных каналов без их вскрытия.
• Трубы КАСАФЛЕКС самокомпенсируемые. При прокладке не требуются компенсаторы, отводы, неподвижные опоры.
• Прокладка теплосетей с использованием труб КАСАФЛЕКС возможна без вскрытия дорожного полотна и других объектов. В этом случае используют метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).
• Трубы КАСАФЛЕКС не подвержены внешней и внутренней коррозии, их пропускная способность сохраняется в течение всего срока эксплуатации.
• При отсутствии механических повреждений не требуется плановое отключение для испытаний в весенне-летний период.
• Гибкость труб КАСАФЛЕКС позволяет плавно обходить препятствия: строения, коммуникации, отдельно стоящие деревья; их целесообразно использовать в плотной городской застройке.

Сегодня трубы с индустриальной пенополиуретановой (далее трубы ППУ) изоляцией нашли свое применение практически во всех регионах Российской Федерации. Тепловые сети повсеместно переходят на новые технологии, прокладка трубопроводов традиционными методами заменяется на современную ППУ изоляцию. Конечно трубы ППУ, на первый взгляд, заметно дороже чем выполненные другими методами изоляции, но за счет высокого качества и долговечности трубопроводов затраты на обслуживание и ремонт снижаются в несколько раз. К сожалению, в России, особенно в ее глубинках, новые технологии приходят с опозданием, специалисты не получают качественной технической информации, но при этом монтаж труб ППУ все равно ведется. Результат неграмотного обращения с новыми технологиями не заставляет себя ждать, затраты на ремонт выливаются в колоссальные расходы. Мы не однократно встречались с ситуацией, когда администрации городов отказываются от применения современных трубопроводов в ППУ-изоляции, мотивируя это тем, что такие трубы быстро выходят из строя и требуют огромных вложений в ремонт. Это мнение ошибочно, т.к. при строгом соблюдении строительных норм и правил теплосеть прослужит 30-50 лет.

Одним из существенных преимуществ этой технологии над другими является СОДК (Система Оперативного Дистанционного Контроля), которая позволяет своевременно обнаружить протечку трубопровода с точностью до одного метра и не допустить серьезных аварий на теплотрассе. Многие строители, ведущие работы по монтажу трубы ППУ, по ряду причин не применяют систему ОДК. Впоследствии это приведет, если произойдет утечка носителя, к серьезным материальным затратам. Дело в том, что труба ППУ изготовлена по технологии «труба в трубе», состоящая из стальной (рабочей) трубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана и внешней защитной оболочки из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали. При аварийной ситуации, если СОДК не установлена, теплоноситель будет распространяться по всей длине теплотрассы между стальной трубой и оболочкой. Результат – замена всей теплотрассы, а не одного элемента. При монтаже труб ППУ особенно важно надо относиться к заделке стыковых соединений, т.к. от этого будет зависеть дальнейшая эксплуатация трубопровода. Тепловая изоляция стыковых соединений должна обеспечивать такие же показатели, как тепловая изоляция самого трубопровода. Для обеспечения теплоизоляции стыков используют пенополиуретановые композиции с теми же физико-механическими показателями, что и у основного теплопровода в ППУ изоляции и фасонных изделий в соответствии с ГОСТ 30732-2006. Большинство строителей, в целях собственной экономической выгоды, а также по незнанию технологии используют материалы непригодные для использования. Вследствие этого дорогостоящая теплотрасса не только не экономит средства, но и увеличивает расходы на дальнейшие ремонт и обслуживание.

Стыковые соединения труб ППУ должны изолироваться с помощью термоусаживаемых муфт, изготовленных из того же материала, что и оболочка теплотрассы. Муфты в обязательном порядке должны иметь сертификат соответствия и протокол испытания на соответствие требованиям ГОСТ 30732-2006, EN-489-2003 и СП-41-105-2002 на число циклов равных 1000. В России протокол испытаний на число циклов равных 1000 выдает ОАО «Объединение ВНИПИ Энергопром» г. Москва, на основании проведенных испытаний. Эксплуатирующие организации, органы по надзору за строительными работами должны в обязательном порядке требовать протокол испытаний термоусаживаемых муфт. Только такой стык даст гарантию долговечной и качественной работы трубопровода. Другие методы заделки запрещены к использованию в тепловых сетях. В заключении приводим нормативные документы, регламентирующие процесс производства, проектирования и проведения строительно-монтажных работ по применению тепловых сетей с трубами в индустриальной пенополиуретановой изоляции которыми должны пользоваться проектировщики, строители, эксплуатирующие организации:

1. ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;
2. ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия»;
3. ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия»;
4. ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия»;
5. ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение»;
6. ГОСТ 411-77 «Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании»;
7. СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;
8. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
9. СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;
10. EN 489-2003 «Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Соединительные швы для стальных основных труб, полиуретановая теплоизоляция и внешняя рубашка из полиэтилена высокой плотности».

Трубы из твердого ПВХ предназначены для наружных систем канализации, а также для систем озеленения. Трубы ПВХ изготавливают в соответствии с международными стандартами качества ISO 4422. Согласно этим стандартам, трубы ПВХ имеют номинальную жесткость SN 4, диаметр от 40 до 710 мм, каждая труба имеет утолщение на конце для соблюдения последовательности при соединении труб.

Трубы ПВХ способны выдержать давление в 6,8,10 бар при температуре 24°C.

Сфера применения: хозяйственно–бытовая и дождевая канализация.

Свойства труб ПВХ:

• Длительность эксплуатации 50 лет.
• Абсолютное сопротивление адгезии.
• Высокий уровень герметичности.
• Легкость в транспортировке.
• Высокая сопротивляемость химическому воздействию.
• Сравнительно низкий уровень шероховатости.
• Высокая сопротивляемость коррозийному воздействию.
• Высокая ударостойкость.
• Совершенные гидравлические свойства.
• Коэффициент расширения ничтожно низок.
• Высокий уровень поглощения нагрузок.
• Самоочистные функции.
• Потери напора при трении - минимальны.

Трубы ПЭ (газ) используются при создании подземных газопроводных систем, транспортирующих газы для промышленного и бытового применения.

Всегда в продаже имеются:

1. Трубы ПЭ-80 диаметром от 20 до 400 мм при рабочем давлении в 3 и 6 физических атмосфер.
2. Трубы ПЭ-100 диаметром от 20 до 400 мм при рабочем давлении в 6 и 12 физических атмосфер.

Доступные комплектации:

• Соединительные детали. Большой ассортимент деталей для сварки встык, муфты, седловые отводы, переходы «сталь-полиэтилен» от швейцарского производителя Georg Fisher.
• Комплектующие для ПЭ газопроводов. Сигнальные ленты, цокольные вводы и другая продукция.
• Оборудование для сварки. Большой выбор деталей для стыковой сварки ПЭ труб, а также для сварки труб с использованием электронагревателей от швейцарского производителя Georg Fisher.

Наша компания предлагает трубы ПЭ с покрытием из модифицированного термопласта, который придает трубам повышенную устойчивость к внешним воздействиям.

Примечание:
* ПЭ трубы для систем газопроводов больших диаметров
** Имеются все необходимые документы, разрешающие использовать трубы ПЭ 100 SDR 9

Полиэтиленовые трубы предназначены для строительства трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40°С, в соответствии со СНиП 3.05.04-85 "Наружные сети водоснабжения и канализации".

Технология монтажа

Монтаж полиэтиленовых трубопроводов осуществляется сваркой встык или с помощью муфт с закладными электронагревателями. В ряде случаев используются фланцевые соединения.

Применение полиэтилена обладает следующими преимуществами:

• затраты на транспортировку полиэтиленовых труб в 2 раза меньше, чем на транспортировку стальных;
• масса полиэтиленовых труб более чем в 8 раз меньше массы стальных труб;
• стоимость выполнения строительно-монтажных работ даже при использовании традиционных открытых методов сокращается в 2 - 2,5 раза;
• большая эластичность, что позволяет легко вписывать их в повороты трассы;
• возможность использования щадящих методов прокладки (узкотраншейный монтаж, направленное бурение, пробойные и прорезные технологии, иные бестраншейные технологии), сокращающих расходы на монтаж и уменьшающих отрицательное воздействие на окружающую среду;
• значительное сокращение сроков ведения работ: скорость прокладки полиэтиленовых сетей может превышать скорость прокладки стального эквивалента в 10 раз и более;
• высокая антикоррозийная стойкость ко всем минеральным кислотам, стойкость к щелочам, что позволяет отказаться от изоляции и не требует устройства систем электрохимической защиты;
• большая пропускная способность полиэтиленовых труб (на 10 - 15% выше, чем у стальных) вследствие высокой гладкости;
• отсутствие необходимости применения дорогостоящих методов проверки и контроля качества сварных соединений;
• отсутствие необходимости в дорогостоящих программах подготовки персонала (технологии сварки и монтажа) полиэтиленовых труб значительно проще, а так же наличие широкого диапазона муфт и соединительных деталей для электромуфтовой сварки и сварочного оборудования для сварки встык с высокой степенью автоматизации позволяет свести до минимума вероятность ошибки оператора.

Безнапорная и ливневая канализация

Трубы «Корсис» (российский аналог полиэтиленовых двухслойных труб от компании Polieco) весят гораздо меньше, чем обычные трубы ПЭ, и, кроме того, обладают лучшими характеристиками продолжительной и кольцевой жесткости, что создает оптимальные условия для использования их в системах безнапорной и ливневой канализации.

Характеристики

Трубы «Корсис» – это результат со-экструзии трубы ПЭ с двойной стенкой. Трубы «Корсис» гладкие изнутри и гофрированные снаружи.

Трубы «Корсис» обладают повышенной сопротивляемостью к деформации благодаря форме профиля стенки. На сегодняшний день выпускаются трубы «Корсис» двух типов. Классы кольцевой жесткости 4 кН/м2 и 8 кН/м2 соответственно. Такая классификация позволяет прокладывать трубы на различных глубинах.

Таблица 1. Типоразмеры труб КОРСИС

Благодаря черному цвету внешней стенки, трубы «Корсис» высокоустойчивы к ультрафиолетовому воздействию.

Благодаря белому цвету внутренней стенки, трубы «Корсис» доступны для быстрой и качественной визуальной диагностики.

На сегодняшний день, производятся трубы «Корсис» длиной 6 и 12 метров.

Достоинства

Сегодня трубы «Корсис» не так широко распространены, как они этого заслуживают. Дело в том, что не специалисту, человеку, не имеющему опыта оценки различных технических характеристик материалов, очень тяжело сделать правильный выбор труб.

Между тем, трубы «Корсис» полностью отвечают всем требованиям, предъявляемых к канализационным трубам:

1. Изготавливаются из полиэтилена, что обеспечивает повышенную стойкость при ударах в условиях низких температур и лучшее сопротивление к изнашиванию по сравнению с трубами, выполненными из других материалов. Обладают высокой химической стойкостью.
2. За счет использования специальных марок полиэтилена и уникальной конструкции, трубы «Корсис» обладают повышенной кольцевой жесткостью.
3. Удобство и легкость при монтаже. Соединение производится при помощи муфты и специальной резиновой прокладки (помещается внутрь гофры для сведения к минимуму возможность смещения труб при монтаже). Резиновая прокладка обеспечивает полную герметичность трубопровода. Также возможна стыковая сварка.
4. Благодаря использованию различного ассортимента колодцев, фитингов и способности соединения с любыми типами труб, трубы «Корсис» универсальны во всех отношениях.
5. Малый вес обеспечивает легкость в транспортировке и монтаже.
6. Низкая стоимость эксплуатации.
7. Длительный срок службы.
8. Идеальное соотношение «цена-качество».

Особенности монтажа

Трубы «Корсис» предназначены для подземной прокладки. При этом максимальная глубина прокладки не должна превышать 15 метров, а минимальная глубина должна составлять не менее 1 метра. Всегда нужно помнить, что материал для засыпки траншеи имеет очень важное значение (гранулометрический состав должен иметь такие свойства, чтобы при засыпке, материал с легкостью заполнял рифления - см. табл. 1).

1. Соединение при помощи сварки встык. Благодаря необходимой толщине стенки, трубы «Корсис» подходят для соединения при помощи сварки встык. При этом можно использовать ту же технику и те же методы проведения работ, что и при сварке обычных полиэтиленовых труб. Режим сварки зависит от толщины стенок труб.
2. Соединение при помощи муфты и резиновой прокладки (уплотнительное кольцо). Резиновую прокладку нужно устанавливать в паз первого (диаметр трубы 250-1200 мм) или второго (диаметр трубы 125-200 мм).

Особенности проектирования

Основным фактором при проектировании канализационных систем является стоимость и долговечность обслуживания подобных сооружений.

Все участники проектирования канализационных систем должны правильно оценить все плюсы и минусы при выборе той или иной схемы.

При проектировке систем подземной канализации с использованием труб «Корсис» мы рекомендуем воспользоваться руководством СНиП 3.05.04-85 и СП 40-102-2000, а также техническим описанием по монтажу труб «Корсис».

Рекомендуемая скорость потока:

• 0,5-4 м/сек для сточных вод,
• 0,5-7 м/сек для дождевой воды.

Компания «РусИнвест» вот уже несколько лет осуществляет продажу полиэтиленовых труб «Корсис» на российском рынке. Мы предоставляем полную комплектацию труб (детали соединения и колодцы). Наша основная цель – полное техническое обслуживание различных проектов от начала до конца.

Технология изготовления

Издревле канализационные системы использовали в самых разных областях жизнедеятельности человека. Они прошли долгий путь эволюции от открытых каналов до полимерных труб.

Изначально полимерные трубы изготавливались из ПВХ. На эти трубы появился огромный спрос, так как они были легки в эксплуатации и транспортировке. Но этот материал не всегда отвечал необходимым эксплуатационным параметрам. Вслед за ПВХ пришел полиэтилен. Он обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и сточным водам. К сожалению, и эти трубы не всегда соответствовали необходимым эксплуатационным параметрам, в частности, одному из основных требований - высокой сопротивляемости давлению грунта. Вот почему при использовании стандартных труб ПЭ часто приходится увеличивать толщину стенки для обеспечения достаточной сопротивляемости.

Именно поэтому остро стал вопрос разработки более легких конструкций труб вкупе с низкой материалоемкостью и высокой сопротивляемостью внешним факторам. Результатом работы стала двухслойная профилированная конструкция стенки трубы. В такой конструкции, наружный слой имел достаточную жесткость, а внутренний слой имел особые гидравлические параметры для безнапорных канализационных систем. Именно с использованием таких технологий изготавливаются трубы «Корсис».

Труба «Прагма» спроектирована специально для бытовой канализации. Она превосходно подходит для использования в промышленных канализациях и дренажах.

Достоинства труб «Прагма»

• Высокая сопротивляемость перепадам температуры
  • - Диапазон пиковой температуры «Прагма» колеблется от -60°С до +100 °С (рабочая температура -20°С до + 70°С).
• Высокая сопротивляемость химическому воздействию
  • - Идеально подходят для среды стоков в промышленных объектах с повышенной химической активностью.
• Высокая ударостойкость
  • - Трубы «Прагма» хорошо защищены от ударной деформации, что является дополнительным преимуществом над гладкими трубами ПВХ при монтаже и транспортировке в условиях низких температур. Монтаж труб «Прагма» возможен при температурах до -20°С
• Кольцевая жесткость
  • - Жесткость не менее 8 кг/м2, что полностью соответствует эксплуатационному классу Т по Российской классификации.
    - Идеально подойдут для прокладки под автомагистралями, а также в тяжелых грунтах.
• Удобство в транспортировке
  • - Трубы «Прагма» отличаются легкостью и потому крайне удобны в транспортировке. Также возможно телескопирование труб.
• Удобство и легкость при монтаже
  • - Трубы «Прагма» достаточно легко соединяются с трубами ПВХ и полипропиленовыми трубами.
    - При необходимости также возможно присоединение труб «Прагма» к бетонным и полимерным колодцам.
    - Легкость труб «Прагма» дает возможность монтажа без использования подъемной техники.
• Удобство и легкость при резке
  • - Трубы «Прагма» легко режутся обычной пилой.

Сегодня трубы «Прагма» производятся и выпускаются в двух типоразмерах: по наружному и внутреннему диаметру!

Трубы Pragma, измерение по наружному диаметру (OD)

Трубы Pragma, измерение по внутреннему диаметру (ID)

Фитинги